Bagaimana cara kerja industri susu modern?

Petani adalah bagian integral dari industri susu, terlepas dari negara mana dia berasal. Industri susu adalah sumber mata pencaharian utama bagi sekitar seperempat populasi dunia. Dan ini membuat kita memperhatikan fakta betapa besar industri susu akan dapat memberi makan 7,5 miliar orang di seluruh dunia. Hanya India, produsen susu terbesar di dunia, yang menyumbang hampir 13% dari total produksi. Produksi susu tahunan di India pada tahun fiskal 2015–16 diperkirakan 155,5 juta ton, dibandingkan dengan 146,3 juta ton pada 2014–2015, yaitu sekitar 6,3% lebih banyak. Dalam konteks pertumbuhan konstan dalam permintaan dan layanan konsumen untuk populasi industri susu India, perlu mematuhi kecepatan dengan jumlah susu yang cukup. Untuk mendukung hal ini, teknologi baru dan canggih dari industri susu digunakan dalam proyek-proyek susu di berbagai tingkat manajemen peternakan sapi perah.

Proses "Rantai Pasokan Susu" atau "Sapi ke Konsumen", seperti yang biasa disebut, adalah model untuk membeli susu dan memproduksi berbagai produk susu, seperti keju, mentega, yogurt, ghee, es krim, dll.

Mari kita menganalisis prosedur produksi susu dan mencari tahu tahapan di mana produksi harian terjadi, sampai akhirnya mencapai kita.

Proses peternakan sapi perah dimulai dengan memerah susu sapi. Peternak mengelola peternakan susu kecil tempat memerah susu dilakukan. Memerah susu adalah aktivitas yang paling penting, membentuk item pertama dalam rantai bisnis, berkontribusi pada keseluruhan produksi. Peternak mengekstrak dari hewan susu, secara tradisional sapi dan kerbau, baik secara manual atau mekanis, menggunakan peralatan untuk peternakan sapi perah, yang disebut mesin pemerah susu. Dia memerah susu sapi dua kali sehari, shift pertama terjadi di pagi hari, dan yang terakhir di malam hari. Susu yang diproduksi pada siang hari dikumpulkan dalam kaleng besar dan dikirim oleh petani ke Masyarakat Koperasi Susu Pedesaan (VDCS) yang berdekatan untuk pengujian dan analisis.

VDCS terdiri dari pusat pengumpulan yang beroperasi di tingkat desa. Pusat ini adalah sekelompok penduduk desa yang memimpin dan mengelolanya, dan itu termasuk petani yang berkontribusi pada VDCS. Seorang karyawan yang mengelola pusat pengumpulan mengambil sampel susu yang dibawa oleh petani dan memeriksanya dengan perangkat lunak pengumpulan susu, biasanya penganalisa susu. Pengujian dilakukan untuk menilai kualitas berdasarkan parameter penting seperti kadar lemak, jumlah padatan non-lemak (SNF) yang ada, kepadatan dan memeriksa pemalsuan apa pun (ditentukan oleh rasio sisa air yang ada dalam susu). SNF terdiri dari protein (kasein dan laktalbumin), karbohidrat (laktosa) dan mineral (kalsium dan fosfor), yang umumnya mendukung tekstur susu yang diperlukan. Semua nilai yang diterima dicatat sesuai dengan parameter yang relevan. Jumlah pembayaran akhir dihitung berdasarkan nilai yang diterima, yang selanjutnya dibayarkan kepada petani. Anggota secara kolektif menjaga masyarakat, dengan demikian menjaga transparansi dan kepercayaan. Semua susu yang menumpuk VDCS disimpan di tanker, umumnya dikenal sebagai Bulk Milk Cooler (BMC).

BMC adalah tangki besar tempat susu disimpan pada suhu rendah sampai dikumpulkan oleh van. Tangki-tangki ini tersedia dalam berbagai kapasitas minimal 2 ton. BMC digunakan pada semua VDCS untuk menjaga kualitas, menghilangkan pembentukan skala dan pemalsuan, serta susu tumpahan. Sistem pemantauan terhubung ke BMC yang mencatat dan melacak kuantitas, serta kompresor yang menjaga suhu susu di dalam tangki. Selain itu, pengaduk ditanamkan ke dalam tangki, yang terus berputar untuk menghindari icing susu. Sistem juga mengontrol catu daya melalui generator atau sambungan langsung. Selain itu, BMC membantu mengurangi biaya transportasi dengan menghindari pendinginan susu dalam produk susu primer, menghasilkan pengembalian yang lebih baik kepada petani.

Dengan demikian, koleksi di VDCS dipasok ke serikat untuk diproses lebih lanjut dari susu, serta ke pasar ekspor. Susu diangkut dalam tanker berpendingin atau terisolasi. Tank BMC dikosongkan ke tanker ini dan diangkut ke serikat pekerja. Tanker-tanker ini umumnya mempertahankan suhu yang sesuai untuk menghindari kekeringan selama transportasi ke serikat. Segera setelah sopir truk tiba di serikat pekerja, mereka memberi susu ke pabrik dan mengambil rute lain untuk mengumpulkan lebih banyak.

Di pabrik susu, susu yang dikumpulkan diproses untuk menghasilkan berbagai produk. Tetapi sebelum pemrosesan, sekali lagi diuji untuk memeriksa apakah kualitasnya memenuhi standar yang disyaratkan. Jika demikian, hal yang sama dikirim untuk diproses lebih lanjut, jika tidak, dibuang pada tahap awal. Di sini, beberapa susu dipasteurisasi dan dikemas dalam kemasan yang sesuai, yang biasa disebut paket susu. Paket-paket ini didistribusikan di semua lokasi dalam waktu 24 jam. Ini disebut susu cair dan harus dikonsumsi dalam periode waktu yang sama. Sementara dalam beberapa paket, bahan pengawet yang diperlukan ditambahkan untuk meningkatkan umur simpan susu dan mempertahankan kualitasnya pada saat yang sama. Susu ini dikirim ke tempat-tempat yang jauh dari industri susu, dan itu membutuhkan waktu yang relatif lebih lama.

Sisa susu menjalani berbagai prosedur yang diperlukan untuk mendapatkan produk susu lainnya, seperti keju, krim, mentega, susu kering dan kental, yogurt, es krim, cokelat, dan banyak lagi. Setiap produk yang berasal dari susu mengikuti proses yang unik. Kemudian, produk susu pasteurisasi dan lainnya dikemas dalam kemasan yang steril dan tahan lama. Saat mengemas produk, tindakan pencegahan yang cukup diambil untuk menjaga kualitas dan membuatnya tahan lama. Akhirnya, produk-produk ini dijual dan didistribusikan ke berbagai pengecer dan grosir yang kemudian menjualnya kepada konsumen.

Tinggalkan Balasan

Alamat email Anda tidak akan dipublikasikan. Ruas yang wajib ditandai *